工序間的防銹管理

金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

（1）建立防銹庫(kù)，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。

（2）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。

（4）軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾?，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長(zhǎng)使用液的壽命。

（6）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。